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鍍錫
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刷鍍銅
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達克羅表面處理
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化學(xué)鍍鎳表面處理
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磷化表面處理
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酸洗表面處理
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陽極氧化著色表面處理
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硬質(zhì)氧化表面處理
產(chǎn)品中心
主要經(jīng)營:化學(xué)鍍鎳、 陽極氧化、陽極氧化著色、硬質(zhì)氧化、磷化、酸洗、達克羅、QPQ熱處理、電鍍、刷鍍錫、刷鍍銅、刷鍍鐵等
始創(chuàng)于2006年
沈陽世紀建新表面處理廠
Company Profile
主要經(jīng)營:沈陽化學(xué)鍍鎳、 沈陽陽極氧化、沈陽陽極氧化著色、沈陽硬質(zhì)氧化、沈陽磷化、沈陽酸洗、沈陽達克羅、沈陽電鍍、沈陽鍍錫等、沈陽各種鋼件刷銅、鐵件刷銅等,從事化學(xué)鍍鎳成套設(shè)備的制作,也進行化學(xué)鍍鎳工件的協(xié)作加工,生產(chǎn)實踐體會深刻,堅持不斷改進、創(chuàng)新。設(shè)計、制作的設(shè)備更具實用性。化學(xué)鍍鎳是經(jīng)自催化化學(xué)反應(yīng)沉積出Ni-P合金鍍層的環(huán)保型新技術(shù)。鍍液具有極好的深鍍能力、均鍍能力;鍍層為非晶態(tài),厚度均勻,硬度高,耐磨性、耐蝕性、焊接性好,可部分取代污染嚴重的電鍍鉻、鎳、銀、錫等鍍層。九十年代以來,在機械、石化、電子、電器等行業(yè)得到廣泛應(yīng)用,已成為爭相開發(fā)的新興贏利產(chǎn)業(yè)。
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從事化學(xué)鍍鎳成套設(shè)備的制作,也進行化學(xué)鍍鎳工件的協(xié)作加工。
新聞中心
科技成就夢想 品質(zhì)鑄就價值
04
2025-06
鑄鋁,作為一種重要的金屬材料,在眾多領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。而鑄鋁硬質(zhì)氧化技術(shù)則為鑄鋁制品帶來了全新的活力和性能?! ¤T鋁硬質(zhì)氧化是一種電化學(xué)過程。在這個過程中,鑄鋁制品作為陽極,放入特定的電解液中,通過電解作用,在其表面形成一層厚厚的、堅硬的氧化膜。這層氧化膜的形成,是一個復(fù)雜而有序的過程。電解液中的離子在電場的作用下,向鑄鋁表面遷移,與鋁發(fā)生化學(xué)反應(yīng),逐漸堆積并轉(zhuǎn)化為氧化鋁。與普通的氧化膜不同,硬質(zhì)氧化膜具有獨特的結(jié)構(gòu)和特性?! ∮操|(zhì)氧化膜的厚度可達幾十微米甚至上百微米,這使得具有出色的耐磨性。在許多機械部件中,鑄鋁經(jīng)過硬質(zhì)氧化處理后,能夠承受長時間的摩擦和磨損。例如,在一些航空航天設(shè)備的鑄鋁零部件上,硬質(zhì)氧化后的表面能夠在高速運轉(zhuǎn)和頻繁摩擦的環(huán)境下,依然保持良好的尺寸精度和表面質(zhì)量,大大延長了零部件的使用壽命。 此外,鑄鋁硬質(zhì)氧化膜還具有良好的耐腐蝕性。無論是在潮濕的環(huán)境中,還是在
20
2025-05
鑄鋁硬質(zhì)氧化是一種通過電化學(xué)方法,在鑄鋁表面生成一層堅硬氧化鋁膜的表面處理工藝,能顯著提升鑄鋁的各項性能,在多個領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。 鑄鋁硬質(zhì)氧化具有諸多顯著特性。其生成的氧化膜硬度極高,可達1000HV,這使得鑄鋁制品在面對摩擦和磨損時表現(xiàn)出色,大大延長了使用壽命。同時,該氧化膜具備優(yōu)異的耐腐蝕性,能夠有效抵御各種腐蝕性介質(zhì)的侵蝕,保護鑄鋁基體不受損害。硬質(zhì)氧化膜還具有良好的絕緣性和耐熱性,能夠在高溫環(huán)境下保持穩(wěn)定性能,為鑄鋁制品在特殊工況下的使用提供了保障。 鑄鋁硬質(zhì)氧化的工藝流程較為復(fù)雜,需嚴格控制各環(huán)節(jié)參數(shù)。前處理階段,要對鑄鋁件進行化學(xué)除油或超聲波除油,去除表面的油污和雜質(zhì),然后進行清洗和中和處理,確保表面干凈無殘留。硬質(zhì)陽極氧化處理,將處理好的鑄鋁件浸入電解液中,以鑄鋁件為陽極,不銹鋼、鉻或?qū)щ娦噪娊庖罕旧頌殛帢O,在特定的電壓、電流條件下進行電解反應(yīng),使鑄鋁表面形成氧化鋁
03
2025-05
陽極氧化著色金屬表面處理的創(chuàng)新藝術(shù)
陽極氧化著色,作為一種先進的金屬表面處理技術(shù),正以其獨特的魅力和廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域,在現(xiàn)代工業(yè)中占據(jù)著舉足輕重的地位。這項技術(shù)通過電解作用,在金屬表面形成一層具有特定顏色和性能的氧化膜,不僅提升了金屬的耐腐蝕性和硬度,還賦予了金屬制品更加豐富的裝飾效果?! 〖夹g(shù)原理 陽極氧化著色的基本原理是將金屬工件作為陽極,置于特定的電解液中,通過外加電壓的作用,使金屬表面發(fā)生氧化反應(yīng),形成一層多孔的氧化膜。這層氧化膜不僅具有優(yōu)異的物理和化學(xué)性能,還能通過后續(xù)的著色處理,呈現(xiàn)出豐富多彩的顏色?! ≈椒ā £枠O氧化著色主要包括自然著色、吸附著色和電解著色三種方法。自然著色是在陽極氧化過程中,由于電解質(zhì)溶液和合金材料的成分差異,直接形成帶色的氧化膜。吸附著色則是將氧化后的金屬工件浸泡在含有無機鹽或有機染料的溶液中,使染料分子吸附在氧化膜表面,從而呈現(xiàn)出不同的顏色。而電解著色則是在含有金屬鹽的電解液中,

主要經(jīng)營:沈陽化學(xué)鍍鎳、 沈陽陽極氧化、沈陽陽極氧化著色、沈陽硬質(zhì)氧化、沈陽磷化、沈陽酸洗、沈陽達克羅、沈陽QPQ熱處理、沈陽電鍍、沈陽鍍錫等