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20
2023
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02
陽極氧化著色有哪些注意事項(xiàng)
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陽極氧化著色是利用電流在金屬的表面形成氧化物層，以實(shí)現(xiàn)效果的技術(shù)。當(dāng)被加工的金屬物體接觸到電流時(shí)，電流會(huì)使金屬表面中的氧原子脫去電子，形成氧化物層，形成一層氧化膜。當(dāng)氧化物層的厚度增加，會(huì)產(chǎn)生不同的顏色效果。
陽極氧化著色有良好的抗腐蝕性，能夠有效防止金屬的表面受到腐蝕，從而使金屬的表面保持其色澤鮮艷和光潔度。此外，還具有耐磨損性，能夠延長金屬表面的使用壽命，使金屬的表面更加耐用。
陽極氧化著色技術(shù)廣泛應(yīng)用于金屬制品的著色，可以有效改變金屬的表面的外觀，使金屬的表面有色澤鮮艷的顏色效果，從而提高產(chǎn)品的美觀度和檔次。也稱催化氧化技術(shù)，是一種特殊的電鍍技術(shù)，可以在不改變零件的結(jié)構(gòu)形狀和加工尺寸的情況下，將金屬表面進(jìn)行無溶劑染色。
陽極氧化著色有色彩鮮艷、附著力強(qiáng)、耐腐蝕、耐磨損、滲透性好、環(huán)保、不改變零件形狀等特點(diǎn)，同時(shí)還具有抗腐蝕性和耐磨損性，使得在工業(yè)涂裝領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。
陽極氧化著色注意事項(xiàng)
1、需要使用帶有抗腐蝕涂層的金屬材料，以防止金屬表面的腐蝕。
2、要求材料的表面光潔度較高，不可有污垢、油污等，否則會(huì)影響著色效果。
3、要求零件表面無裂紋和明顯缺口，否則會(huì)影響著色效果。
4、由于技術(shù)不可調(diào)節(jié)染色厚度，因此，在涂裝過程中，要求零件表面厚度盡量均勻，以防止染色層出現(xiàn)空洞或被過度染色而影響著色效果。
在陽極氧化著色過程中，應(yīng)當(dāng)盡量避免和陽極氧化劑的接觸，并且在涂裝完成后，要及時(shí)清洗掉陽極氧化劑，以免對人體和環(huán)境造成污染。
陽極氧化著色的主要原料有金屬材料、陽極氧化劑、抗腐蝕涂料、助劑等。
陽極氧化著色應(yīng)用領(lǐng)域比較廣泛，主要應(yīng)用于家用電器、汽車涂裝、航天航空儀表、智能手機(jī)及其他消費(fèi)電子產(chǎn)品，還可以應(yīng)用于建筑裝飾、家具裝飾、機(jī)械涂裝等。
陽極氧化著色
主要經(jīng)營：沈陽化學(xué)鍍鎳、 沈陽陽極氧化、沈陽陽極氧化著色、沈陽硬質(zhì)氧化、沈陽磷化、沈陽酸洗、沈陽達(dá)克羅、沈陽QPQ熱處理、沈陽電鍍、沈陽鍍錫等