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29
2023
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05
一分鐘帶你了解沈陽(yáng)磷化表面處理
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磷化表面處理是一種在表面形成物理和化學(xué)反應(yīng)的層，通過(guò)在鋼鐵表面形成一層厚度為0.002-0.010mm不等、成分均衡、致密、耐腐蝕、硬度和親和力都比較強(qiáng)的磷化層，從而提高鋼鐵零件的耐腐蝕性和表面硬度。下面介紹磷化表面處理的原理及其過(guò)程。
主要是通過(guò)化學(xué)反應(yīng)在鋼鐵表層形成一層與鋼鐵基體結(jié)合牢固的磷化層。在工藝過(guò)程，加入各種化學(xué)試劑，使化學(xué)反應(yīng)進(jìn)行。經(jīng)過(guò)磷化后，會(huì)形成一層高分子的復(fù)合物，從而使磷化層與鋼鐵基體融為一體。通常包括清洗、浸泡、鍍液調(diào)節(jié)、磷化、瀝液、快速?zèng)_洗、烤干等環(huán)節(jié)。在磷化過(guò)程，不管采用何種方法，都必須保證清潔度和封閉性，這是磷化成功的關(guān)鍵。
在磷化表面處理，影響磷化效果的因素很多，如工藝條件、浸泡時(shí)間、酸度、溫度處理質(zhì)量等等。有些情況下，還需要添加一些控制磷化層顏色、結(jié)晶度、均勻性等的化學(xué)方法。有很廣泛的應(yīng)用，在機(jī)械零部件、輕工業(yè)、軍工業(yè)、船舶工業(yè)等領(lǐng)域都得到了廣泛的應(yīng)用。
相比于電鍍和噴涂等其他表層處理方法，更加經(jīng)濟(jì)、環(huán)保，同時(shí)由于磷化膜厚薄可以控制，因此磷化層成分比較均衡，對(duì)于提高鋼鐵材料的耐磨性和耐蝕性有很大幫助。另外，磷化過(guò)程擴(kuò)散不會(huì)形成裂紋和變形，所以磷化表面處理膜對(duì)鋼鐵表面牢固耐用，難以破壞。磷化表面處理是一種經(jīng)濟(jì)、環(huán)保、耐久且具有廣泛應(yīng)用的處理方法。通過(guò)了解磷化表面處理的原理，可以更好地實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼鐵材料的保護(hù)和加強(qiáng)。同時(shí)，在實(shí)際工程應(yīng)用中，要合理控制化學(xué)試劑的配方，工藝的掌控，技術(shù)的研發(fā)等方面，才能夠?qū)崿F(xiàn)更理想的磷化效果。
是一種涂裝前的處理方式，利用磷酸酸化處理金屬表層，能夠增強(qiáng)金屬表面的附著力，防銹性等。但是磷化表面處理的時(shí)候，有哪些需要注意的事項(xiàng)?下面了解下。必須對(duì)所要處理的金屬表面檢驗(yàn)，確保完全清潔，無(wú)油污及其它污物。表層的坑洞、舊涂層等也都需要進(jìn)行清理。
進(jìn)行磷化處理時(shí)，要注意磷化液的濃度要均勻，保證處理出來(lái)的表面質(zhì)量均勻一致。同時(shí)，處理時(shí)間也要掌握好，過(guò)久或過(guò)短的時(shí)間都會(huì)影響磷化的效果。液體溫度也是十分重要的因素，溫度過(guò)低或過(guò)高都會(huì)影響磷化的效果。一般來(lái)說(shuō)，液體溫度應(yīng)該控制在55℃左右。
磷化處理過(guò)后，要立即沖洗，避免氧化，影響磷化的效果。此外，還需要注意保存和運(yùn)輸，保持表層的清潔。對(duì)環(huán)保要求也是非常高的，所以在處理時(shí)，必須確保達(dá)到相關(guān)的環(huán)保要求，減少對(duì)環(huán)境的污染。
磷化表面處理
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