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05
2024
-
09
QPQ表面熱處理技術(shù)原理與流程
作者：
QPQ表面熱處理，是一種創(chuàng)新的金屬表面強(qiáng)化改性技術(shù)。如今已在全球范圍內(nèi)得到廣泛應(yīng)用，尤其在汽車、摩托車、軸類產(chǎn)品、電子零件等領(lǐng)域表現(xiàn)出色。
技術(shù)原理與流程
QPQ表面熱處理的核心在于其獨(dú)特的復(fù)合處理過(guò)程。對(duì)金屬工件進(jìn)行淬火處理，通過(guò)快速加熱和冷卻，使金屬表面迅速硬化，提高耐磨性。進(jìn)行拋光處理，以降低工件表面的粗糙度，提升表面光潔度。再次進(jìn)行淬火處理，在鹽浴中通過(guò)氮化反應(yīng)，在金屬表面形成一層致密的化合物層，主要由ε氮化鐵組成，這層化合物能夠顯著提高金屬表面的硬度、耐磨性和抗蝕性。
技術(shù)優(yōu)勢(shì)
顯著提高耐磨性：QPQ處理后的金屬表面硬度顯著提升，耐磨性得到極大增強(qiáng)。例如，在高速鋼和奧氏體不銹鋼中，滲層硬度可達(dá)到1000-1250HV，遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)處理方法。
良好的抗蝕性：QPQ處理不僅提高了金屬表面的硬度，還增強(qiáng)了其抗腐蝕能力，延長(zhǎng)了工件的使用壽命。
變形?。河捎赒PQ處理的工藝溫度較低，且過(guò)程中有保溫和緩慢冷卻的步驟，因此處理后工件的變形量極小，是變形較小的硬化技術(shù)之一。
環(huán)保節(jié)能：QPQ處理工藝無(wú)污染、無(wú)公害，且能替代傳統(tǒng)的鍍鉻等污染較重的工藝，符合現(xiàn)代環(huán)保要求。同時(shí)，該工藝還能顯著縮短生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)成本。
應(yīng)用領(lǐng)域
QPQ表面熱處理技術(shù)因其性能和廣泛的應(yīng)用前景，在汽車、摩托車、軸類產(chǎn)品、電子零件、紡機(jī)、機(jī)床、電器開(kāi)關(guān)、工模具等多個(gè)領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。例如，在汽車配件中，QPQ處理被用于提高發(fā)動(dòng)機(jī)氣門、曲軸、缸套等關(guān)鍵部件的耐磨性和抗蝕性;在軸類產(chǎn)品中，QPQ處理則能顯著提升軸承、主軸等部件的使用壽命和可靠性。
綜上所述，QPQ表面熱處理技術(shù)以其獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)和廣泛的應(yīng)用前景，正成為金屬表面強(qiáng)化改性領(lǐng)域的一顆璀璨明珠。
QPQ表面熱處理
主要經(jīng)營(yíng)：沈陽(yáng)化學(xué)鍍鎳、 沈陽(yáng)陽(yáng)極氧化、沈陽(yáng)陽(yáng)極氧化著色、沈陽(yáng)硬質(zhì)氧化、沈陽(yáng)磷化、沈陽(yáng)酸洗、沈陽(yáng)達(dá)克羅、沈陽(yáng)QPQ熱處理、沈陽(yáng)電鍍、沈陽(yáng)鍍錫等